2000 ජනවාරි මාසයේදී කැලිෆෝනියාවේ වෙරළට ඔබ්බෙන් වූ ඛේදජනක සිදුවීමක් සිදු විය.ඇලස්කා ගුවන් සේවයට අයත් 261 දරන ගුවන් යානය මෙක්සිකෝවේ පුවර්ටෝ වොලර්ටා සිට සැන් ෆ්රැන්සිස්කෝ වෙත පියාසර කරමින් තිබුණි.ගුවන් නියමුවන් තම පියාසැරි පාලනයෙන් අනපේක්ෂිත ප්‍රතිචාරය වටහා ගත් විට, ඔවුන් මුලින්ම උත්සාහ කළේ ගොඩබිම සිටින පුද්ගලයින්ට ඇති අවදානම අවම කිරීම සඳහා මුහුදේ ඇති ගැටළු නිරාකරණය කිරීමට ය.ත්‍රාසජනක අවසන් මොහොතේ, පාලනය කළ නොහැකි තිරස් ස්ථායීකාරකය යානය පෙරළීමට හේතු වූ පසු ගුවන් නියමුවන් යානය උඩු යටිකුරු කිරීමට වීරෝදාර ලෙස උත්සාහ කළහ.නැවේ සිටි සියල්ලන්ම නැති විය.

සාගර පත්ලෙන් තිරස් ස්ථායීකාරකය ලබා ගැනීම ඇතුළුව සුන්බුන් ගොඩගැනීමත් සමඟ විමර්ශනය ආරම්භ විය.ඇදහිය නොහැකි ලෙස, විශ්ලේෂණය සඳහා ස්ථායීකාරක කොස් ඉස්කුරුප්පු වලින් ග්‍රීස් නැවත ලබා ගැනීමට විමර්ශන කණ්ඩායමට හැකි විය.ග්‍රීස් විශ්ලේෂණය, කොස් ඉස්කුරුප්පු නූල් පරීක්ෂා කිරීම සමඟින් හෙළි වූයේ නූල් ඉවත් වූ විට ස්ථායීකාරක පාලනය සම්පූර්ණයෙන්ම නැති වී ඇති බවයි.මූල හේතුව නූල්වල ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීම සහ නූල්වල ඇඳුම් මැනීම ඇතුළත් නඩත්තු පරීක්ෂණ කල්දැමීම බව තීරණය විය.

විමර්ශනයේදී සාකච්ඡා වූ කරුණු අතර කොස් ඇටයේ භාවිතා කරන ග්‍රීස් වල වෙනසක් ද විය.මෙම ගුවන් යානා ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ඉතිහාසය පුරාවට, නිෂ්පාදකයා භාවිතය සඳහා අනුමත කරන ලද විකල්ප නිෂ්පාදනයක් ඉදිරිපත් කර ඇත, නමුත් පෙර ග්‍රීස් සහ නව එක අතර කිසිදු ගැළපුම් පරීක්ෂණයක් පිළිබඳ ලේඛනගත කිරීමක් නොමැත.261 පියාසැරිය අසාර්ථක වීමට දායක නොවන සාධකයක් නොවූවත්, පෙර නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකළහොත් නිෂ්පාදන වෙනස් කිරීම් මිශ්‍ර ලිහිසි තෙල් තත්ත්වය ඇති කළ හැකි බවත්, මෙය අනාගත නඩත්තු කටයුතු සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතු බවත් විමර්ශනය යෝජනා කළේය.

බොහෝ ලිහිසි ක්‍රියාවන් ජීවිතය හෝ මරණය පිළිබඳ තීරණ නොවේ, නමුත් මෙම ඛේදවාචකයට තුඩු දුන් එකම ආකාරයේ හානියක් ලොව පුරා ග්‍රීස් ලිහිසි කළ සංරචකවල දිනපතා දක්නට ලැබේ.ඔවුන්ගේ අසාර්ථකත්වයේ ප්‍රති result ලය අනපේක්ෂිත අක්‍රිය වීම, ඉහළ නඩත්තු වියදම් හෝ පිරිස් ආරක්ෂාව පිළිබඳ අවදානම් විය හැකිය.නරකම අවස්ථාවන්හිදී, මිනිස් ජීවිත අවදානමට ලක් විය හැකිය.ග්‍රීස් යනු යම් අහඹු සංඛ්‍යාතයකින් යන්ත්‍ර තුළට පොම්ප කිරීමට අවශ්‍ය වන සරල ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සැලකීම නැවැත්වීමට කාලය පැමිණ තිබේ.වත්කම්වල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ උපරිම උපකරණ ආයු කාලය ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර ග්‍රීස් කිරීම ක්‍රමානුකූල හා ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කළ ක්‍රියාවලියක් විය යුතුය.

ඔබේ වත්කම් මෙහෙයුම තීරණාත්මක වුවත්, ඔබ මෙහෙයුම් පිරිවැය ප්‍රශස්ත කිරීමට බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්, කරදරයකින් තොර ග්‍රීස් ලිහිසි කිරීම සඳහා පහත පියවර වැදගත් වේ:

1. නිවැරදි ග්රීස් තෝරන්න

"ග්රීස් යනු ග්රීස් පමණි."බොහෝ යන්ත්‍රවල මරණය ආරම්භ වන්නේ මෙම අවිද්‍යාව ප්‍රකාශයෙනි.මෙම සංජානනය මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගේ අතිශය සරල උපදෙස් මගින් උපකාරි නොවේ."හොඳ ශ්රේණියේ අංක 2 ග්රීස් භාවිතා කරන්න" යනු සමහර උපකරණ සඳහා ලබා දී ඇති මාර්ගෝපදේශයේ ප්රමාණයයි.කෙසේ වෙතත්, දිගු, කරදරවලින් තොර වත්කම් ආයු කාලය ඉලක්කය නම්, ග්‍රීස් තෝරාගැනීමේදී නිසි මූලික තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය, මූලික තෙල් වර්ගය, ඝනකාරක වර්ගය, NLGI ශ්‍රේණිය සහ ආකලන පැකේජය ඇතුළත් විය යුතුය.

2. අයදුම් කළ යුතු ස්ථානය සහ කෙසේද යන්න තීරණය කරන්න

සමහර යන්ත්‍ර ස්ථානවල ප්‍රමුඛ Zerk සවි කිරීමක් ඇති අතර ග්‍රීස් යෙදිය යුත්තේ කොතැනද සහ කෙසේද යන්න තේරීම පැහැදිලිව පෙනේ.නමුත් එක සවි කිරීමක් පමණක් තිබේද?මගේ තාත්තා ගොවියෙක් වන අතර, ඔහු නව උපකරණයක් මිලට ගන්නා විට, ඔහුගේ පළමු ක්‍රියාව වන්නේ ග්‍රීස් ලකුණු ගණන තීරණය කිරීම සඳහා අත්පොත සමාලෝචනය කිරීම හෝ යන්ත්‍රයේ සියලුම කොටස් සමීක්ෂණය කිරීමයි.ඉන්පසුව ඔහු සිය "ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාපටිපාටිය" නිර්මාණය කරයි, එය යන්ත්රයේ ස්ථිර සලකුණක් සමඟ උපක්රමශීලී ඒවා සැඟවී ඇති ස්ථානයේ සම්පූර්ණ සවි කිරීම් සහ ඉඟි ලිවීමෙන් සමන්විත වේ.

වෙනත් අවස්ථාවල දී, යෙදුම් ලක්ෂ්‍යය නොපැහැදිලි විය හැකිය හෝ නිසි යෙදුම සඳහා විශේෂ මෙවලම් අවශ්‍ය විය හැකිය.නූල් යෙදූ යෙදුම් සඳහා, කලින් සඳහන් කළ කොස් ඉස්කුරුප්පු වැනි, නූල්වල ප්‍රමාණවත් ආවරණයක් ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය.විශාල වෙනසක් ඇති කළ හැකි උදාහරණයක් ලෙස කපාට කඳේ නූල්වල සම්පූර්ණ ආවරණය සහතික කිරීමට උපකාර වන මෙවලම් පවතී.

3. Optimal Frequency තෝරන්න

අවාසනාවකට මෙන්, බොහෝ නඩත්තු වැඩසටහන් පහසුව සඳහා ග්‍රීස් ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන තීරණය කරයි.එක් එක් යන්ත්‍රයේ කොන්දේසි සහ නිශ්චිත ග්‍රීස් කෙතරම් ඉක්මනින් පිරිහීමට හෝ දූෂිත වේද යන්න සලකා බැලීමට වඩා, යම් සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාතයක් තෝරාගෙන සියල්ලන්ටම සමානව යොදනු ලැබේ.සමහරවිට කාර්තුවකට වරක් හෝ මසකට වරක් සියලුම යන්ත්‍ර ග්‍රීස් කිරීමට මාර්ගයක් නිර්මාණය කර ඇති අතර, එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ දී ග්‍රීස් වෙඩි කිහිපයක් යොදනු ලැබේ.කෙසේ වෙතත්, "එක් ප්රමාණය සියල්ලටම ගැලපේ" කලාතුරකින් ඕනෑම ප්රශස්ත ලෙස ගැලපේ.වේගය සහ උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව නිවැරදි සංඛ්‍යාතය හඳුනා ගැනීම සඳහා වගු සහ ගණනය කිරීම් පවතින අතර, දූෂිත මට්ටම් සහ අනෙකුත් සාධක පිළිබඳ ඇස්තමේන්තු අනුව ගැලපීම් සිදු කළ හැකිය.නිසි ලිහිසි කාල පරතරයක් ස්ථාපිත කිරීමට සහ අනුගමනය කිරීමට කාලය ගැනීම යන්ත්‍ර ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි.

4. ලිහිසි තෙල් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා අධීක්ෂණය

නිවැරදි ග්‍රීස් තෝරාගෙන ප්‍රශස්ත නැවත සකස් කිරීමේ කාලසටහනක් සකස් කළ පසු, ක්ෂේත්‍ර තත්වවල වෙනස්කම් හේතුවෙන් අවශ්‍ය පරිදි ඇගයීමට හා සකස් කිරීමට තවමත් අවශ්‍ය වේ.ලිහිසි තෙල් කාර්යක්ෂමතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එක් ක්රමයක් වන්නේ අතිධ්වනික නිරීක්ෂණ භාවිතයයි.අකාර්යක්ෂම ෙබයාරිං ලිහිසිකරණයේ දී asperity ස්පර්ශය මගින් ජනනය වන ශබ්දවලට සවන් දීමෙන් සහ නිවැරදි ලිහිසි තත්ත්‍වයට ෙබයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය ග්‍රීස් ප්‍රමාණය තීරණය කිරීමෙන්, ඔබට ගණනය කළ අගයන්ට ගැලපීම් කර නිරවද්‍ය ලිහිසිකරණය ලබා ගත හැකිය.

5. ග්රීස් සාම්පල සඳහා නිසි ක්රමවේදය භාවිතා කරන්න

අතිධ්වනික නිරීක්ෂණ භාවිතයට අමතරව, ග්රීස් විශ්ලේෂණය හරහා ග්රීස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ ප්රතිපෝෂණ ලබා ගත හැක, නමුත් මුලින්ම නියෝජිත නියැදියක් ගත යුතුය.ග්රීස් නියැදීම සඳහා නව මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්රම මෑතකදී සංවර්ධනය කර ඇත.තෙල් විශ්ලේෂණය තරම් ග්‍රීස් විශ්ලේෂණය සිදු නොවන නමුත්, උපකරණවල තත්ත්වය, ලිහිසි තෙල් තත්ත්වය සහ ලිහිසි තෙල් ආයු කාලය නිරීක්ෂණය කිරීමේදී එය ප්‍රයෝජනවත් බව ඔප්පු කළ හැක.

6. සුදුසු පරීක්ෂණ පුවරුව තෝරන්න

ග්රීස් ලිහිසි කිරීම ඵලදායී බව සහතික කිරීම මගින් උපරිම උපකරණ ආයු කාලය ලබා ගත හැකිය.මෙය ද අවම ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වේ.ඇඳුම් ප්‍රමාණයන් සහ මාතයන් හඳුනා ගැනීම ඔබට ගැලපීම් කිරීමට සහ කලින් ගැටළු සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ.අධික ලෙස මෘදු වන ග්‍රීස් යන්ත්‍රයෙන් පිටවී යාමට හෝ එම ස්ථානයේ රැඳී සිටීමට අපොහොසත් විය හැකි බැවින්, සේවය තුළ ග්‍රීස් අනුකූලතාව නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත් වේ.දැඩි වන ග්‍රීස් ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීමක් ලබා දිය හැකි අතර බර හා විදුලි පරිභෝජනය වැඩි කරයි.වැරදි නිෂ්පාදනයක් සමඟ ග්‍රීස් මිශ්‍ර වීම අසාර්ථක වීමට වඩාත් පොදු හේතුවකි.මෙම තත්ත්වය කල්තියා හඳුනා ගැනීමෙන් සැලකිය යුතු හානියක් සිදු වීමට පෙර පිරිසිදු කිරීමට සහ යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.ග්‍රීස් වල තෙතමනය ප්‍රමාණය සහ අංශු ගණන මැනීම සඳහා පරීක්ෂණ සකස් කර ඇත.දූෂිත ආක්‍රමණය හඳුනා ගැනීමට හෝ සරල අපිරිසිදු ග්‍රීස් හඳුනා ගැනීමට ඒවා භාවිතා කිරීමෙන්, පිරිසිදු ග්‍රීස් සහ වඩාත් ඵලදායී මුද්‍රා තැබීමේ යාන්ත්‍රණයන් භාවිතයෙන් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට අවස්ථාව ලබා දිය හැකිය.

7. උගත් පාඩම් ක්‍රියාත්මක කරන්න

එකදු අසාර්ථක වීමක් පවා කනගාටුවට කරුණක් වුවද, එයින් ඉගෙන ගැනීමට ඇති අවස්ථාව අපතේ යන විට එය වඩාත් නරක ය.අසාර්ථක වීමෙන් පසු බෙයාරිං සුරැකීමට සහ සොයාගත් කොන්දේසි ලේඛනගත කිරීමට “කාලයක් නැත” යැයි මට නිතර කියනු ලැබේ.නිෂ්පාදනය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ.කැඩුණු කොටස් ඉවත දමනු ලැබේ හෝ අසාර්ථකත්වය පිළිබඳ සාක්ෂි සෝදා හරින ලද කොටස් සෝදන යන්ත්රයට දමනු ලැබේ.අසාර්ථක වූ කොටසක් සහ ග්‍රීස් සාගර පතුලෙන් නැවත ලබා ගත හැකි නම්, ශාක අසාර්ථක වීමෙන් පසු මෙම සංරචක සුරැකීමට ඔබට හැකි විය යුතුය.

අසමත් වීමක් සිදු වූ හේතු තේරුම් ගැනීම යන්ත්‍රය ප්‍රතිසාධනයට පමණක් බලපාන්නේ නැත, නමුත් ව්‍යවසාය පුරා ඇති අනෙකුත් සංරචකවල විශ්වසනීයත්වය සහ ආයු කාලය කෙරෙහි ගුණාකාර බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.මූල හේතුව අසාර්ථක විශ්ලේෂණයට දරණ පෘෂ්ඨයන් පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වන බව සහතික කර ගන්න, නමුත් පළමුව සංරක්ෂණයෙන් ආරම්භ කර විශ්ලේෂණය සඳහා ග්‍රීස් ඉවත් කරන්න.ලිහිසි තෙල් විශ්ලේෂණයේ ප්‍රතිඵල දරණ විශ්ලේෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම අසාර්ථකත්වය පිළිබඳ වඩාත් සවිස්තරාත්මක චිත්‍රයක් නිර්මාණය කරන අතර අනාගතයේදී එය සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා කුමන නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග භාවිතා කළ හැකිද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.